Компания «Северсталь» повышает надежность и производительность оборудования для выплавки стали: Череповецкий металлургический комбинат завершил капитальный ремонт конвертера №3 в сталеплавильном производстве.
Во время капремонта был смонтирован третий зонд для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам совместно с поставщиком основного технологического оборудования, компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды), производят пусконаладочные работы. В предыдущие ремонтные кампании аналогичным оборудованием были оснащены конвертеры №1 и №2.
– Инвестиционный проект со стоимостью более 500 млн рублей направлен на увеличение суточного объема плавок с 82 до 86, – говорит директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Оснащение трех конвертеров измерительными зондами позволит нам увеличить надежность агрегатов, снизить перерасход ферросплавов на углеродистом сортаменте, сократить длительность цикла плавки на 30 секунд, а значит, увеличить объемы выпускаемой стали. Инвестиции в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую генерировать дополнительную прибыль, снижать себестоимость производства и сохранять конкурентоспособность.
Новая установка автоматического сканера футеровки конвертера дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства агрегата. Это позволяет сократить время межплавочных простоев. Стоимость оснащения трех конвертеров такой системой составляет более 175 млн рублей.
Также в ходе ремонта заменили сегменты шлема, провели ревизию привода поворота конвертера, ремонт подконвертерной зоны, напольного транспорта: сталевоза и шлаковоза. Выполнено восстановление котла охладителя, газоочистной системы, машины подачи кислорода, ремонт нагнетателя и ствола свечи.