За последние годы на Магнитогорском металлургическом комбинате реконструированы литейные дворы четырех доменных печей. Это значительно сократило выбросы в атмосферу города, рассказал ведущий специалист технологической группы доменного цеха ПАО "ММК" Виталий Бегинюк на конференции "Наилучшие доступные технологии в доменном производстве".
Модернизация началась в 2013 году с реконструкции домны №6. На ней впервые на ММК была организована система закрытых желобов и система аспирации литейного двора. Основными элементами последней являются мощный электрофильтр с эффективностью очистки 98-99% и две тягодутьевые машины с производительностью 800 тысяч кубометров в час. При начальной запыленности в 2 500 миллиграммов на кубометр, остаточная снижалась до 50, а запыленность в рабочей зоне – менее 6. В результате не только значительно сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, но и улучшились условия труда горновых, сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
В 2016-2017 годах в ходе капремонтов были реконструированы литейные дворы домен №№9 и 10.
В 2018 году при капремонте I разряда прошла модернизация доменной печи №1. Помимо этого, вместо плитовых вертикальных чугунных холодильников в районе заплечиков и фурменной зоны были установлены медные горизонтальные.
В 2020 году ММК приступит к реконструкции литейных дворов домны №2 с модернизацией системы охлаждения. Основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. Горновые желоба получат конвективное охлаждение и увеличатся в размерах, что позволит улучшить разделение чугуна и шлака. Футеровку транспортных желобов выполнят из огнеупорного бетона и оборудуют укрытиями с устройством аспирации производительностью 850 тысяч кубометров в час, что существенно снизит нагрузку на окружающую среду.
Прорывным для доменного производства ММК станет строительство комплекса домны №11 с рабочим объемом 3 800 кубометров и производительностью 3,7 миллиона тонн чугуна в год. Ее пуск намечен на 2024 год. При строительстве будут использованы наилучшие доступные технологии, в том числе система аспирации производительностью 2 миллиона кубометров в час и остаточной запыленностью 10 миллиграмм на "куб". Будут установлены и системы очистки доменного газа и придоменной грануляции шлака. Печь оснастят локальным оборотным циклом водоснабжения и построят утилизационную паровоздуходувную электростанцию. Будет предусмотрено и применение технологии вдувания пылеугольного топлива. Запуск новой домны позволит вывести из работы трех ее предшественниц и достичь сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тысячи тонн.
Ввод новой аглофабрики №5, оснащенной 19 высокоэффективными природоохранными объектами, позволил радикально снизить техногенную нагрузку и выбросы наиболее вредных веществ. Также она обеспечила более высокое качество агломерата с большим содержанием железа и меньшим отсевом мелочи, в итоге улучшились параметры работы доменных печей.
Итогом конференции "Наилучшие доступные технологии в доменном производстве" стала резолюция о приоритете внедрения новейших технологий и оборудования при капитальных ремонтах доменных печей I разряда. Это будет способствовать повышению эффективности процесса и снижению негативного воздействия на окружающую среду, создаваемого аглококсодоменным переделом.